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金刚砂地坪施工方便,其施工工艺为:模板支护→钢筋和线槽布置→混凝土浇筑、整平→金刚砂面层施工→养护→地坪切缝→打蜡和补胶→地坪清理。在施工过程中,如各环节控制不当,也会出现诸如裂缝、空鼓、起灰等质量通病,其中空鼓情况多出现在新旧混凝土界面结合处,金刚砂与混凝土表层粘结面空鼓情况并不多见。本文结合实际工程案例,对贵阳金刚砂地坪表层空鼓原因进行分析,并探讨质量控制措施,对空鼓地坪的修复提供可行性方案。
空鼓原因分析 1前提施工作业人员从事金刚砂地坪10年以上,经验比较丰富,严格按照金刚砂地坪作业工序进行,因操作不当导致空鼓可能性较小;浇筑后涂刷养护剂并覆膜养护,早期收缩造成局部崩裂可能性也较小。过程中主要异常情况为:1)混凝土和易性较差,有个别车辆混凝土离析堵管;2)在混凝土浇筑完毕压光工序时,发现混凝土板局部有鼓泡。 如地坪敲除空鼓表层后界面状态,从图中可以看出混凝土颜色发白,气孔较多结构疏松,黑色部位为金刚砂面料。在对表层进行清理过程,明显感觉混凝土松软,粘结力较差。对板面多出空鼓部位进行观察,状态基本如此,初步判定造成空鼓原因主要为混凝土质量问题,具体有以下几点: 1)混凝土和易性较差。在泵送施工过程混凝土有离析情况,产生原因主要为减水剂超掺,因减水剂中有引气组分,振捣后浆体上浮,容易在混凝土表层形成薄弱的浮浆泡沫层,导致金刚砂与混凝土的粘结力大大降低,在硬化过程,拉应力大于粘结强度时会导致空鼓;2)混凝土粘度较大。所配制的混凝土粘聚性太大,在施工振捣时,混凝土气泡难以排出,在压光磨平时,受震动影响大气泡继续外排,气泡在金刚砂面料下方集聚形成薄弱层,整体性变差;
后施工单位更换混凝土进行浇筑,通过试配优化混凝土配合比,并加强混凝土出厂质量和施工过程控制,地坪无空鼓情况出现,效果良好。经验让空鼓脱层无所遁形具体分析贵阳金刚砂原因。